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很多的注塑制品在生产出来后，却会因为模具加工后的注塑工艺中会出现各种表面的缺陷。广州模具厂表示，为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意到以下几方面的问题：
 

1.应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机； 
2.注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；   
3.注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；  
4.注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢—快—慢多级注射；   
5.保压时间和成型周期：在满足产品充模，不产生凹陷、气泡的情况下；宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留时间； 
6.螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽量低，防止产生解降的可 能；   
7.模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其 过程，有可能的话，模温宜高一些好。
 

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