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注塑模具排气在模具注塑成型中非常重要，但往往很多广州注塑模具厂鄙视或忽视。模具在注塑过程中有很多空气有一个空腔，而塑料材料在加热，熔化时会有小分子如热解挥发。注塑机注射速度可以达到子弹的速度，在这样快速的填充过程中，空腔的空腔必须快速排出。否则会导致各种产品问题。下面就由广州注塑模具厂给你们说说主要问题如下：

1.产品灌装速度慢，影响材料冷却引起的灌装速度，特别是薄壁部件，不利于产品快速充填，容易缺乏材料。

2.在模具中由压力引起的内应力在产品上形成，是由产品变形和表面光泽造成的不利因素引起的;

3.在高压下使产品流入空气末端，温度急剧上升，导致产品烧焦，焊接线脆弱等;

造成材料温升，碳酸化，产品表面形成粉末，产品故障等问题;

5.模具成型面持续高温对模具的使用寿命影响很大。

为了防止和解决上述问题，只能加强模具排气，模具排气也是技术内容的工作。不能轻视，一定要注意。那么排气槽的设计应该如何？

1.很多模具厂的排气由钳工根据自己的经验自己加工，其实没有正确的做法，模具排气设计由模具根据模具流量分析的结果，材料溢出的价值和经验设计，加工部门处理是正确的事情;

排气槽位置和深度选择也很重要：

A.根据产品尺寸和壁厚在一定距离附近不设计排气槽，由于门附近压力较长，容易形成斗篷;

B.排水沟的深度不应设计，浇口作为中心，直到材料流动的末端应逐渐加深，如材料溢出值为0.05MM，可设计为靠近浇口流动结束时逐渐减少0.01,0.015,0.025,0.03，产品流程的终点甚至可以设计为0.05MM或更深，根据产品壁厚和注射压力来设计排气槽。很多模具厂经常遇到麻烦设计和加工成相同的深度，但也不是想法。

排气槽的间距也应该逐渐地在门上居中，有些甚至被设计成一个全圆的分离出口，但要注意的是，整个排气深度也有不同的深度，否则会在门口附近造成悬崖，流出尾气的问题;

D.始终运行跑步机末端的排气槽，并足够深。

E.模具插件尽可能在排气槽上，在深肋和深槽中尽可能地设计插入件，并设计排气槽，否则会导致填充不良和产品被困烧焦等问题;

4.滑块等结构也是同样的排气设计，设计规则和模具一样;

5.在产品焊接线位置必须设计排气槽，排气沟深度要大;

对于一些薄壁零件，由于填充速度要非常快，需要在表面上排列排列的排气颗粒，排气深度要掌握;

一些模具显然做排气还能排气不好，怎么样？请检查你做排气是不是没有进入气氛，如果排气槽和气氛不能连接成耳聋，特别是嵌入式排气被许多人忽视，值得注意的是，

8.废气罐前排出的产品0.8〜1.5适用于特殊塑料可以做0.3〜0.5，一定不能太远，以后结束于0.5以上，与大气;

9.排气做适当的抛光，不是很多人没有做？为什么需要对排气槽进行抛光，因为当有些塑料灰尘，排气槽太粗糙时，热空气会经常排出，会阻碍灰尘的排放，排出口中的胶棒会阻碍排气，易于清洁;

10.排气箱必须定期清洗，不要产品等问题，然后清理，模具维护清理，甚至清理每一班。

许多产品是空白夹的表面的一部分，其他问题经常首先出现在排气槽附近，不是吗？

一套好的模具结构非常重要，细节也同样重要。看到这里你仍然认为一个小排气槽不重要？排气罐不合理可能会影响整个产品的成型产量，甚至影响整个项目的成败。做模具或注意细节，似乎增加成本，但它是为您的模具减少很多麻烦，快速回去打开你的模具检查，培训你的员工，做好排气！

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