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塑料模具制品生产中出现飞边，主要有是由于模具分型面滑动面不配合，射出压力太高，注射机的偏移，锁模力不足等造成的。模具的分型面的PL，滑动的配合面，脱模销，垫块等，构成了模具的各种槽间的间隙，若材料的流入就成了飞边，飞边成楔形块，并有逐渐变大的趋向。
 

消除制品的飞边，一般以修理模具为原则，因成形条件设计定不好一时而出现飞边的情况航，应采用降低料筒温度。降低模具温度，下降射出速度使材料流动性降低的方向设定参数。但是，用这种应注意到会引起制品内部内应力的残留。在处理上，可降低射出压力，降低加热料筒温度，降低射出速度等去改善。以及还可对模具发生飞边的面进行研磨，模具使用硬质钢的材料等来解决。由于材料的差异上，因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做到严密。结晶性材料在熔融时应粘度很低，特别需要模具分型面的严密。
 

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