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当模具制品出现凹痕的时候，很有可能是因为制品各部分厚度不同、模具内在压力不足、模具冷却部充分以及冷却时间不足而产生的变形造成的。在生产制品的过程中，凹痕是不良现象中发生频率最高的，注入模具的塑料在冷却时发生体积收缩，早冷却部分即表明首先硬化，内部就会产生气泡，所谓凹痕，就是冷却慢的部分在气泡收缩的方向产生了显眼的凹面。
 

而收缩性大的材料也是容易产生凹痕的。当要改变成型条件来消除凹痕时，应该把设定条件往收缩小的方向设定，即模温、料筒温度降低，射出压力提高，但是应注意的是此时可能会引起残余内应力。因为凹痕以不显眼的为好，所以如果不影响外观的时候，有故意在模具上加工成腐蚀的模样，如纹状、粒状等。还有，如果成型材料是HIPS时，用降低模温来降低光洁度也有效果，但是，这些方法一旦有凹痕发生，想修理磨光制品就有困难。
 

为消除制品的凹痕上，我们可通过提高射出压力，延长射出保压时间，降低料筒温度和模具温度，在产生凹痕的地方强制冷却。或是采取在产生凹痕的地方补上流边，在产生凹痕的地方的材料通边有狭小的场所时，把这部分变厚。应彻底避免设计制品厚度的差异，容易产生凹痕的加强筋，狭长的形状应尽量短。
 

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