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简单模的优点：结构简单，制造容易，周期短，成本低廉；可利用废料冲压；可冲制尺寸大、厚度大的零件。
缺点：
一、由于模具结构简单，定位误差大，因而零件精度低，没有连续模和复合模精度高；
二、简单模多无导向装置，安装调整不方便，费时间；
三、工作不安全；
四、工序分散，在这3种型式的模具中，生产率最低；
五、寿命低，易磨损。只适用于精度要求不高、形状简单的小批量生产和新产品试制。
 

连续模的优点：
一、在这3种型式的模具中生产率最高；
二、因工序不集中在一个工位上，可冲制形状复杂的零件。模具的强度、耐用度高；
三、送料方便、可靠，便于实现单机自动化及机械化生产。可采用少、无废料排样；
四、工作安全，操作者可不必把手伸入危险区；
五、零件、废料均下漏，可采用高速压力机生产。
缺点：零件精度一般比复合模低。冲裁时材料无法压紧，其表面质量欠佳，常有穹弯；由于模具结构的需要，零件搭边值较大，材料利用率比复合模低；形状复杂的零件，模具结构较复杂，制造难度大。
 

复合模的优点：
一、冲裁时材料处于受压状态，零件表面平整；
二、冲裁时材料不需进给移动，零件精度不受送料误差影响，其内、外形同轴度较高，一般可达土(0.02—0.04)mm，在这3种型式的模具中，其零件精度最高；
三、模具结构紧凑，外廓尺寸小；
四、用复合模冲压时对条料形状及尺寸的限制不严格，可用短料和边角余料来冲压零件，材料利用率比连续模高；
五、适宜冲压薄料、软料和脆性材料。