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广州模具厂指出，从模具失效分析中得出，45%的模具出现失效则是由于热处理不当造成的。磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳在所难免，模具表面性能反而比基本差。采用热处理新技术是提高模具性能的有效措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理：基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形；表面强化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。
 

另外，模具既具有优良的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，才能提高模具使用寿命。为此，出现了在对模具整体强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺；对普通冷作模具钢采用低温淬火与低温回火处理，可达到增加韧性、减少脆性和折断的良好效果；对热作模具钢采用高温淬火与高温回火处理，可显著提高热作模具钢的强韧性和热稳定性。例如，对于3Cr2W8V材料制成的压铸模，采用400～500℃及800～850℃的两次预先正火，而后进行高温淬火、回火处理，可提高韧性40%，模具寿命可提高一倍。
 

除此之外，还可采用形变热处理，形变热处理是把钢的强化与相 变强化结合起来的一种强韧化工艺。形变热处理的强韧化本质在于获得细小的奥氏体晶粒，细化马氏体，增加马氏体中的位错密度，并形成胞状亚结构，同时促进碳化物的弥散硬化作用。
 

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